Les racleurs dans l'industrie alimentaire
Dans l’industrie alimentaire, chaque détail compte. Ce qui reste sur votre bande transporteuse finit toujours par réapparaître quelque part : sur le sol, dans l’installation, dans votre planning… ou dans vos coûts. Un racleur est un petit composant, mais son impact est considérable. Il contribue directement à la propreté, à l’hygiène et à l’efficacité de votre ligne.
Chez Belting, nous installons des racleurs adaptés à votre installation. Dans 90 % des cas, il est également possible d’en monter un a posteriori, même lorsque le convoyeur n’a pas été prévu à cet effet.
Pourquoi le produit reste-t-il collé à la bande ?
Même avec une bande parfaitement adaptée et correctement tendue, il arrive souvent que des résidus adhèrent encore dans les applications alimentaires. C’est notamment le cas avec :
- les poudres et les composants fins
- les sucres et les granulés
- les pâtes et les mélanges
- le chocolat ou les produits riches en matières grasses
- les matières premières humides, collantes ou semi-humides
Lors du retour de bande, le produit se détache alors au mauvais endroit : sous le convoyeur, contre les côtés ou sur le sol.
Résultat : plus d’encrassement, plus de pertes et plus de travail.
Les conséquences des résidus dans votre ligne
Un produit qui reste collé à la bande entraîne rapidement plusieurs problèmes :
- Accumulation sous le convoyeur : De petits dépôts peuvent vite devenir importants, surtout avec des produits fins ou collants.
- Davantage de nettoyage : Le sol, le châssis et l’ensemble de la structure doivent être nettoyés plus souvent.
- Des risques d’hygiène plus élevés : Dans un environnement alimentaire, aucun résidu ne devrait rester en place.
- Des arrêts inutiles : Le nettoyage prend du temps et ralentit la production.
- Des coûts d’exploitation plus élevés (TCO) : Plus d’heures de travail, plus de pertes et plus de risques se traduisent par un rendement inférieur.
Un bon racleur permet d’éviter cela en éliminant les résidus à la source.
Quand un racleur devient-il indispensable ?
Un racleur est particulièrement utile lorsque vous reconnaissez un ou plusieurs de ces signaux :
- du produit reste collé à la bande transporteuse
- des amas se forment sous ou autour du convoyeur
- le sol doit être nettoyé plus souvent que prévu
- de petits résidus s’accumulent au fil de la journée
- votre équipe de nettoyage signale régulièrement les mêmes problèmes
- vous perdez du produit ou du temps à cause des résidus
Dans ce type de situation, un racleur n’est pas un luxe, mais une optimisation logique du process.
Quels racleurs conviennent aux lignes alimentaires ?
Dans l’industrie alimentaire, nous utilisons principalement des racleurs pour les bandes synthétiques et les bandes modulaires. Lorsque c’est possible, nous privilégions des systèmes hygiéniques, simples et économiques à entretenir, comme les AmmScrapers.
AmmScrapers pour bandes synthétiques
Les AmmScrapers ont été spécialement développés pour les environnements alimentaires. Ils offrent trois avantages majeurs :
- Matériaux adaptés au contact alimentaire : Le polyester, le polyéther et le PTFE sont hygiéniques, résistants à l’usure et adaptés à différents types de produits alimentaires.
- Seule la lame du racleur est remplacée : Contrairement à de nombreux autres systèmes, il n’est pas nécessaire de remplacer l’ensemble du dispositif. Avec les AmmScrapers, seule la lame est changée. C’est plus rapide, plus économique et plus hygiénique.
- Compacts et flexibles : Grâce à leur conception étroite, les AmmScrapers s’intègrent aussi dans des espaces réduits. Ils épousent les irrégularités et éliminent même les petits résidus.
Racleurs pour bandes modulaires
Pour les bandes plus structurées, nous utilisons des racleurs adaptés à la forme des modules. Là aussi, nous privilégions, lorsque c’est possible, des systèmes avec lèvre remplaçable afin de faciliter l’entretien.
Applications spécifiques
Pour le chocolat, les pâtes, les sucres ou les flux de produits humides, il existe également des racleurs spécifiques, y compris des versions flexibles.
La méthode de travail de Belting
Chaque installation est différente. C’est pourquoi nous suivons toujours une approche structurée :
- Visite sur site : Nous analysons le type de produit, la bande, l’environnement, les zones d’hygiène et l’espace disponible.
- Conseil et choix du racleur : Nous sélectionnons le type de racleur le plus approprié en fonction du produit, du type de bande et des exigences d’hygiène.
- Montage, même a posteriori : Dans 90 % des cas, nous pouvons installer un racleur, même lorsqu’aucun support n’était prévu au départ.
- Entretien et suivi : Un racleur nécessite lui aussi un réglage correct et un suivi adapté. Nous vous conseillons pour éviter toute accumulation de produit et garantir une efficacité durable.
TEST
Dans le transport en vrac et le recyclage, les conditions sont rarement favorables pour les bandes transporteuses. Les impacts violents, les charges coupantes, les matériaux contaminés et l'espace limité sollicitent au maximum votre installation. Quand votre bande cède, c'est l'arrêt complet. Et chaque arrêt coûte de l'argent.
NONEX SW apport la solution à ceux qui ne veulent plus faire de compromis entre résistance, flexibilité et rapidité de réparation.
Pourquoi NONEX SW?
NONEX SW combine les avantages de plusieurs types de bandes:
-
Plus résistant que les bandes classiques en PVC
Grâce à une carcasse Solid Woven, la bande est résistante aux coupures et aux déchirures, même sous de fortes charges d'impact. -
Plus léger et plus facile à manier que le caoutchouc
NONEX SWest facilement soudable thermiquement, sans besoin de vulcanisation. Cela rend la maintenance et le remplacement plus rapides et plus sûrs. -
Résistant aux huiles et aux graisses
Le revêtement est protégé contre les agressions chimiques et maintient ses performances, même avec des charges contaminées ou organiques. -
Flexibel et modulaire
La bande peut fonctionner sur de petits diamètres de tambour et être facilement équipée de tasseaux, de guides en V, de bavettes latérales ou de bordoflex.
Références disponibles Nonex SW:
| Réf. | Description | Largeur (mm) | Epaisseur (mm) | Dureté (shore) | Poids [kg/m2] | Force à 1% d'élongation [N/mm] |
| SBAS589774 | Nonex SW200 01+30 black IR | 2200 | 7,2 | 70A | 9 | 28 |
| SBAS589787 | Nonex SW200 10+30 black IR | 2200 | 8 | 70A | 10,3 | 22 |
| SBAS589788 | Nonex SW120 01+20 black IR | 2200 | 4,5 | 70A | 6 | 14 |
| SBAS589791 | Nonex SW120 10+20 black IR | 2200 | 5,5 | 70A | 7,5 | 14 |
Pour qui?
NONEX SW est le choix idéal pour:
-
Les lignes de tri de PMC, ordures ménagères, métaux, verre ou bois
-
Le transport en vrac dans l'industrie agroalimentaire
-
Les installations à espace limité mais à forte charge
Avec NONEX SW, vous investissez dans la fiabilité, la sécurité et la maîtrise de vos opérations. Vous réduisez les arrêts de production et prolongez la durée de vie de votre installation.
Un conseil personnalisé?
Chaque application est unique. Notre équipe technique est à votre disposition pour vous aider à choisir la bande et la configuration adaptées. N'hésitez pas à nous contacter pour un conseil ou une offre sur mesure.
Refroidissement maîtrisé avec Ammeraal Beltech - la bande idéale pour vos tunnels
Le chocolat demande une attention particulière. Il fond vite, colle facilement et exige une manipulation précise. Lors du refroidissement après le tempérage, précision, hygiène et maîtrise technique sont essentielles. C’est ici que le choix de la bande transporteuse devient déterminant. Le refroidissement exige une solution parfaitement adaptée.
Dans un tunnel de refroidissement, le chocolat entre chaud et doit libérer sa chaleur de manière contrôlée. Cela n’est possible qu’avec une bande fine, souple et thermiquement conductrice. Les bandes Ropanyl et Silam d’Ammeraal Beltech ont été spécialement conçues pour cet usage :
- Excellent conductivité thermique
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Finition ultra lisse ou mate (selon le besoin d’empreinte ou de démoulage)
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Conforme aux normes alimentaires UE et FDA
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Antistatique et conçue pour une hygiène optimale
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Adaptée aux petits diamètres et longues distances
Les défis typiques dans un tunnel de refroidissement ?
Nous les connaissons bien :
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Déviation latérale sur les bandes larges
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Empreintes ou gaufrages irréguliers au niveau des jonctions
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Démoulage difficile des produits collants ou fragiles
Notre solution ?
Une large gamme de bandes PU très fines et stables latéralement, avec une jonction à doigt parfaitement exécutée, et un profil personnalisé si besoin (gaufrage ou logo).
Pourquoi les grands noms choisissent-ils Ammeraal Beltech ?
Nos bandes sont utilisées dans les lignes de production des marques de chocolat les plus réputées. Elles résistent aux longueurs extrêmes des tunnels de refroidissement (jusqu’à 120 mètres) tout en maintenant une stabilité optimale. Elles laissent l’air froid ou la surface réfrigérante faire leur travail, et garantissent un résultat final parfaitement formé et brillant.
Aperçu de nos produits recommandés :
| Code article | Description | Finition |
| SBRY579800 | Ropanyl EM 3/1 00+02 blanc AS FG | Lisse, antistatique, qualité alimentaire |
| SBRY579823 | Ropanyl EM 3/1 00+A58 caramel FG | Profil Charlie pour impression produit |
| SBRY576750 | Ropanyl ESM 5/2 00+015 bleu clair AS FG AM NF | Antimicrobien, bleu clair |
| SBSI571440 | Silam EM 6/2 00+02 blanc AS FG | Revêtement PU très lisse |
(Fiches techniques complètes disponibles sur demande.)
La bonne bande fait la différence. Nous vous aidons à choisir.
Le tunnel de refroidissement n’est peut-être pas la partie la plus visible de votre ligne, mais c’est une étape critique. Une erreur ici se voit directement dans le produit final — dans sa forme, son rendement et sa qualité perçue.
Faites-vous accompagner par nos spécialistes.
Contactez-nous pour un conseil ou une analyse technique.
Solids et Interpom - Novembre 2024
15/10/2024BELTING / AMMERAAL BELTECH PARTICIPENT À SOLIDS ANVERS 2024 ET INTERPOM COURTRAI 2024
Nous participons à deux salons passionnants et variés : Solids et Interpom. Ces événements nous offrent l’opportunité de rencontrer différents secteurs et de présenter nos solutions polyvalentes.
Visitez Belting & Ammeraal Beltech au salon Solids 2024 à Anvers
Nous serons présents au Solids 2024, le rendez-vous biennal de l'industrie des poudres et des produits en vrac dans le Benelux. Ce salon de premier plan pour les technologies des granulés, des poudres et des matériaux en vrac se tiendra les 20 et 21 novembre 2024 à l'Antwerp Expo.
Les professionnels impliqués dans le traitement, le stockage et le transport des marchandises en vrac sèches se réuniront pour explorer l'avenir des technologies de processus. Grâce à l'inscription en ligne gratuite, c'est une opportunité à ne pas manquer.
Rendez-vous sur notre stand 4136, où nous présenterons nos dernières bandes transporteuses en caoutchouc pour la Belgique et les Pays-Bas. Pendant ce salon, nous mettrons également en avant notre service 24h/24 et 7j/7, car nous comprenons combien une opération continue est cruciale pour votre entreprise.
Rencontrez notre équipe et découvrez comment nous pouvons soutenir vos activités. Nous vous attendons au Solids 2024 !
Belting et Ammeraal Beltech au salon Interpom 2024 à Courtrai
INTERPOM le salon européen leader du secteur de la pomme de terre se tiendra du 24 au 26 novembre 2025 à Courtrai Xpo en Belgique. Cet évènement, qui rassemble de nombreux professionnels de l’industrie, vous présentera toutes les innovations du secteur de la culture à la transformation. Avec plus de 300 exposants et 20254 visiteurs, INTERPOM est l'endroit idéal pour entrer en contact avec les leaders de l'industrie et explorer les dernières solutions.
En tant que leader mondial des solutions de convoyage, nous sommes fiers de pouvoir vous présenter la bande transporteuse Ropanyl EM 8/2 00+02 bleu clair AS FG AM/60shD - notre dernière avancée dans la transformation des pommes de terre. Des problèmes tels que l'adhérence de l'amidon, le guidage de la bande et un nettoyage intensif peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux et une réduction de la productivité. Cette bande transporteuse de qualité alimentaire, conçue avec des propriétés antiadhésives et anti-amidon, assure un nettoyage plus facile et une durée de vie plus longue. Associée à notre système AmmScraper, elle améliore l'hygiène et la sécurité alimentaire, deux notions essentielles dans ce secteur.
Nous vous invitons à visiter notre stand R34 pour rencontrer nos experts, afin de discuter de la manière dont nous pouvons vous aider à optimiser vos opérations. Que ce soit pour l’installation, la maintenance ou encore la réparation de vos bandes transporteuses ou d’un produit spécifique.
Vous avez la possibilité de planifier un rendez-vous individuel ou de visiter notre Centre de Service Belting à Kuurne à proximité, où vous pourrez découvrir la nouvelle gamme U-Chevron en caoutchouc.
Rejoignez-nous au salon INTERPOM et découvrez comment nous pouvons vous aider à améliorer vos process liés à la transformation de pommes de terre.
Porte Ouverte Noordlaan 5
20/05/2024On dit que le dernier kilomètre est le plus lourd. Mais nous avions de bonnes jambes pendant le déménagement et le dernier sprint à été satisfaisant. Pour fêter cela, nous aimerions vous inviter dans notre nouveau site situé Noordlaan 5 à Kuurne pour un après-midi fascinant avec deux géants dans leur métier.
Prof. Rudy Moenaert, auteur du livre The Customer Leader et affilié à la TIAS School for Business & Society, nous présente The Last Man Standing. Alors qu'on vous promet que vous serez accroché aux lèvres de nul autre que celles du Lion des Flandres, de Johan Museeuw.
Consultez le programme ci-dessous et inscrivez-vous rapidement auprès de votre représentant ! Les présentations sont en néerlandais, mais il y a la possibilité de parler avec nos deux orateurs en français pendant le moment networking.
Programme 20/06/2024
12h30 - 13h30 : Accueil et visite du nouveau atelier et bureaux
13h30 - 13h45 : Préface par Belting x Ammeraal Beltech
13h45 - 14h45: Keynote Prof. Rudy Moenaert - "The Last Man Standing" (Néerlandais)
15h00 - 16h00 : Johan Museeuw - "Le Lion des Flandres" (Néerlandais)
16h00 - 20h00 : Moment de networking et possibilité de rencontrer nos deux orateurs.
WORKSHOP CONCEPTION ET GUIDAGE DES BANDES TRANSPORTEUSES
21/11/2022
JEUDI 26 JANVIER 2023 - INSCRIVEZ-VOUS MAINTENANT!
Pendant ce workshop vous apprendrez les principes de base du fonctionnement d'une bande transporteuse, à detecter les problèmes plus rapidement, l'influence de l'étanchéité des bandes transporteuses, à déterminer la longueur de transition, et encore beaucoup plus.
A la fin, vous recevrez un livre de cours. Vous auriez également la possibilité de visiter nos ateliers.
Ce workshop s'adresse à tous ceux qui sont en contact aves les bandes transporteuses au sein de votre entreprise tant pour le service achats, le service technique que pour les employées de la production.
Nous avons hâte de vous voir!
Inscrivez-vous via ce lien.
- 09h00 - 09h30 Acceuil avec café
- 10h00 - 12h00 Workshop
- 12h00 - 13h30 Pizza de Maximogusto et visite Belting
BELTING
WATERMOLENSTRAAT 45
8500 KORTRIJK
Le nouveau catalogue caoutchouc
16/01/2023
DECOUVREZ LE NOUVEAU CATALOGUE CAOUTCHOUC
Dans ce nouveau catalogue vous trouverez non seulement les bandes transporteuses, mais également les possibilités pour des bandes transporteuses sur mesure ou des bandes spécifiques.
Partenaire approuvé Dunlop Conveyor Belting
10/03/2021Depuis des années Belting est un partenaire certifié de Dunlop Conveyor Belting. La gamme de Dunlop The Netherlands est disponible chez nous.
Contactez-nous pour plus d'informations.
